La partie conductrice de la cathode de l'outil est alignée avec le bord de la bavure, et l'autre surface est recouverte d'une couche isolante pour concentrer l'électrolyse sur la bavure. Pendant le traitement, la cathode de l'outil est connectée à l'électrode négative de l'alimentation d'électrolyse et la pièce à usiner est connectée à l'électrode positive de l'alimentation d'électrolyse. Un électrolyte basse pression avec une pression de 0,1-0,3 MPa (généralement une solution aqueuse de nitrate de sodium ou de chlorate de sodium) s'écoule entre la pièce et la cathode. La machine d'ébavurage utilise l'électrolyse pour éliminer les bavures des pièces métalliques. C'est une sorte de méthode d'usinage électrochimique. Fixez la cathode de l'outil (généralement en laiton) près de la partie bavure de la pièce, avec un certain écart entre les deux (généralement 0,3 à 1 mm).
Lorsque l'alimentation d'électrolyse est activée, les bavures sont dissoutes et éliminées par l'anode, et sont éliminées par l'électrolyte. L'électrolyte est corrosif dans une certaine mesure et la pièce doit être nettoyée et traitée antirouille après l'ébavurage. L'inconvénient est que le voisinage de la bavure de la pièce est également soumis à une électrolyse, la surface perdra son éclat d'origine et même le bord de l'ébavurage sera décoloré et noir. L'ébavurage électrolytique convient pour éliminer les bavures des trous transversaux dans les pièces cachées ou les pièces aux formes complexes. L'efficacité de production est élevée. Le temps d'ébavurage ne prend généralement que quelques secondes à quelques dizaines de secondes. Cette méthode est souvent utilisée pour l'ébavurage des engrenages, des cannelures, des bielles, des corps de soupapes et des passages d'huile de vilebrequin, ainsi que pour arrondir les angles vifs.