1. Utiliser une technologie de combustion économe en énergie
L’une des principales causes des déchets énergétiques dans les fours industriels est la perte de chaleur causée par une combustion incomplète. Elle est causée par une combustion chimique incomplète et une combustion mécanique incomplète. Une combustion chimique incomplète peut entraîner une perte de chaleur due à la combustion incomplète de gaz combustibles tels que le monoxyde de carbone, l’hydrogène et l’ammoniac dans la fumée d’échappement, ce qui peut causer de la fumée noire provenant de fours industriels qui utilisent du charbon dispersé comme combustible. La poussière à haute température de cette fumée noire, le dioxyde de soufre, le dioxyde de carbone, etc. causeront de la pollution à l’environnement atmosphérique. La perte de chaleur de la combustion mécanique incomplète se reflète principalement dans la combustion incomplète de particules de charbon, de cendres et de particules de cendres volantes. Ces cendres et particules peuvent également causer de grands dommages à l’environnement. La technologie de combustion enrichie en oxygène peut augmenter considérablement la température de combustion et réduire la quantité d’air de combustion, de façon à réduire la quantité de gaz de combustion et la perte de chaleur du gaz, ce qui permet non seulement d’économiser du carburant, mais aussi de prolonger la durée de vie des fours et des fours industriels, et d’améliorer les fours industriels La production et ainsi de suite. Toutefois, la technologie de combustion de l’oxycombust combustible produira un grand nombre de sous-produits tels que l’azote lors de la séparation de l’air. Non seulement elle n’aura aucun effet sur l’amélioration de la pollution atmosphérique, mais elle peut aussi aggraver la détérioration de la qualité de l’air. Dans le même temps, l’équipement connexe augmentera également la consommation d’énergie. L’utilisation doit être améliorée et étudiée. Dans l’industrie, nous pouvons également utiliser la technologie de combustion de l’air à haute température et le traitement de magnétisation avant que le carburant n’entre dans le four pour atteindre l’objectif d’économie d’énergie et de réduction de la consommation.
2. Technologie de récupération et d’utilisation de la chaleur résiduelle des fours industriels
La grande quantité de gaz de cheminée produite par le four industriel emportera une grande quantité d’énergie thermique, ce qu’on appelle la chaleur résiduelle. La récupération et l’utilisation de ces déchets de chaleur peuvent économiser de l’énergie tout en réduisant la pollution atmosphérique. À l’heure actuelle, nous pouvons assembler un préchauffage et utiliser du gaz de combustion pour soutenir la combustion. Il peut également être équipé d’une chaudière à chaleur résiduelle pour utiliser la chaleur résiduelle du gaz de combustion pour brûler l’eau chaude, qui peut être utilisée dans un usage industriel ou domestique. Nous pouvons également utiliser la chaleur résiduelle du gaz de cheminée pour préchauffer les composants qui ont déjà été refroidis ou comme source de chaleur pour un four à basse température. L’application la plus large et la plus efficace est l’utilisation d’échangeurs de chaleur. Lorsque la température de décharge est inférieure à 200 °C, l’effet d’économie d’énergie peut atteindre plus de 30 %. À l’heure actuelle, les échangeurs de chaleur avec un large éventail d’applications dans mon pays comprennent puce, jet, combiné et cyclonique échangeurs de chaleur tube. Après leur application, les avantages d’économie d’énergie sont grandement améliorés.
3. Système thermique et technologie d’essai
À l’heure actuelle, la consommation d’énergie et la pollution grave des fours industriels dans notre pays sont principalement causées par des technologies inadéquates ou relativement arriérées pour le carburant, la climatisation et la détection. Cette situation met en avant des exigences plus élevées sur la technologie de détection thermique et de contrôle des fours industriels. L’utilisation d’un système avancé de contrôle des microordinateurs et d’une technologie avancée de contrôle de l’automatisation peut assurer un contrôle et une régulation précis du système et de ses composants connexes, tels que le contrôle de la température du four et du débit de carburant des fours industriels, et le contrôle de la teneur en oxygène des gaz d’échappement de la cheminée.
4. Amélioration de la structure du four et des matériaux de construction des fours
Afin d’atteindre l’objectif d’économie d’énergie et de réduction des émissions, nous pouvons améliorer la structure des fours industriels ou choisir de nouveaux matériaux économes en énergie pour améliorer l’efficacité énergétique. D’une manière générale, si l’espace du four ne peut pas être augmenté, nous pouvons choisir d’augmenter la zone d’échange de chaleur entre le four et l’appareil, ou d’utiliser un corps de four circulaire pour réduire la surface de la paroi extérieure du four industriel et ainsi réduire la perte de dissipation de chaleur de la paroi du four. Nous pouvons également installer un ventilateur dans le four du four industriel pour améliorer la fonction de transfert de chaleur de convection dans le four industriel. L’écoulement de l’air à grande vitesse dans le four industriel détruira la surface de la pièce et entravera le transfert de chaleur pour raccourcir le temps de chauffage de la pièce et atteindre l’objectif d’augmenter rapidement la température de la pièce. Cette méthode sera plus efficace lorsqu’elle sera appliquée à un petit four de chauffage.
