1. Améliorer la combustion du carburant.
En tant que source d'énergie, le carburant a une grande particularité. Premièrement, la quantité totale de ressources est limitée, et la quantité totale de carburant est limitée et sera épuisée un jour. Deuxièmement, l'utilisation du carburant est irréversible et l'utilisation du carburant est unidirectionnelle et irréversible. Troisièmement, l'utilisation de l'énergie est inefficace. Le carburant est souvent perdu au cours du processus d'utilisation, et le degré de perte varie selon le mode d'utilisation et le niveau de contrôle. Quatrièmement, l'utilisation de carburant aura un impact négatif sur l'environnement, et l'utilisation de carburant s'accompagne souvent de la production de déchets, provoquant différents degrés de pollution de l'environnement.
Lorsque le combustible est brûlé dans le four industriel, il est complété par le brûleur installé sur le four industriel, ainsi la performance du brûleur est directement liée à la consommation de combustible du four industriel. Par conséquent, les performances du brûleur doivent être améliorées, car ce n'est qu'en veillant à ce que les performances du brûleur correspondent à la capacité de chauffage du four industriel, de sorte qu'il ait un coefficient d'excès d'air inférieur et stable, que le combustible puisse améliorer pleinement l'efficacité de la combustion. pendant le processus d'utilisation et faire la combustion L'appareil peut s'adapter à l'air de combustion à température plus élevée.
2. Optimiser la structure du revêtement du four.
Le revêtement des fours industriels peut être divisé en revêtements en briques, en revêtements de frittage et en revêtements en fibres. À l'heure actuelle, la plupart des fours de chauffage en Chine se présentent sous la forme de briques réfractaires intérieures traditionnelles, et la dissipation de la chaleur et le stockage de la chaleur du revêtement du four peuvent représenter 30 % -40 % de la consommation totale d'énergie. La tendance de développement des matériaux de construction de fours est à haute température, haute résistance et légèreté. Une sélection raisonnable des matériaux de revêtement et l'optimisation de la structure de revêtement composite peuvent obtenir de bons résultats en réduisant la dissipation thermique du corps du four, en réduisant les pertes de stockage de chaleur et en réalisant des économies d'énergie.
Tout d'abord, la conductivité thermique du revêtement cuit est beaucoup plus faible que celle du revêtement en briques et le corps du four a une meilleure étanchéité à l'air, ce qui permet de prolonger la durée de vie et d'atteindre l'objectif d'économie d'énergie. Ces dernières années, la variété et la qualité des bétons ont fait de grands progrès, qui peuvent répondre aux exigences de température élevée dans le four et de résistance au refroidissement rapide et au chauffage rapide. L'utilisation de revêtements coulables peut économiser environ 3 % d'énergie par rapport aux fours à briques.
Deuxièmement, la fibre de feu interne est un matériau de feu interne ultra-léger, et ses propriétés de base sont une faible densité et une faible conductivité thermique. La construction de ce matériau permet d'économiser de l'énergie, d'économiser des matériaux et d'améliorer la capacité de production du four. L'utilisation de revêtements en fibres réfractaires peut économiser 7 % d'énergie par rapport aux fours à briques. Le développement de produits en fibres réfractaires, les fibres réfractaires peuvent être utilisées à haute température de 1200 degrés, favorisant ainsi l'utilisation de fibres réfractaires.
La méthode de construction de la fibre réfractaire peut grandement affecter son effet d'utilisation et sa durée de vie, et les méthodes d'ancrage traditionnelles rencontrent souvent divers problèmes d'utilisation. La nouvelle méthode de construction peut envoyer l'air à haute pression du coton fibre hors du pistolet de pulvérisation et mélanger le liant avec le coton fibre. Cette méthode élimine les coutures du revêtement du four, améliore considérablement son effet d'économie d'énergie et peut prolonger la durée de vie du four. L'effet d'économie d'énergie de la peinture à économie d'énergie infrarouge est très élevé. Cette peinture peut être utilisée sur divers fours à combustible avec une température de four de 1800 degrés. S'il est pulvérisé sur la surface du revêtement du four, un revêtement de 0,5 mm peut se former. Les propriétés de rayonnement infrarouge du revêtement peuvent être utilisées. Il a le bon effet d'augmenter l'efficacité thermique et de réduire la consommation d'énergie.
3. Améliorer le niveau de contrôle.
Méthodes pour améliorer le niveau de contrôle : Tout d'abord, contrôler la combustion du carburant. Le contrôle par ordinateur du four industriel consiste à obtenir un rapport raisonnable entre la température du four, l'alimentation en combustible, le volume de combustible et d'air. Le cœur du contrôle de ces quantités est de répartir raisonnablement le carburant. Contrôlez le rapport en mesurant la teneur en oxygène dans les gaz de combustion. Deuxièmement, optimisez le modèle mathématique. Afin de contrôler la température dans le four, il est nécessaire d'optimiser raisonnablement le modèle mathématique. Il est préférable d'utiliser le modèle mathématique pour contrôler la température dans le four sous forme de courbe pour améliorer l'efficacité de l'utilisation du combustible dans le four.