Le moulage sous pression à haute pression et le moulage sous pression à basse pression sont deux procédés de moulage différents, et ils sont très différents à bien des égards.
Tout d'abord, l'essence de la coulée à haute pression est de remplir la cavité du moule de coulée sous pression (moule de coulée sous pression) avec du métal liquide ou semi-liquide à grande vitesse sous haute pression, puis de former et de solidifier sous pression pour obtenir un fonderie. La pression d'injection couramment utilisée est très élevée et la vitesse de remplissage est également très rapide, généralement effectuée en 0,01 à 0,2 secondes. Cette méthode de coulée convient à la production par lots à grande échelle en raison de son efficacité de production élevée, de sa haute précision de produit et de sa bonne finition de surface. De plus, le moulage à haute pression peut utiliser une variété de matériaux, faisant preuve d'une forte adaptabilité.
En revanche, le principe de la coulée à basse pression consiste à faire passer de l'air comprimé sec ou du gaz inerte dans un creuset scellé, et en appliquant une certaine basse pression, le liquide métallique peut remplir complètement la cavité du moule et maintenir une certaine pression. Une fois le métal solidifié, en réduisant la pression, le moule peut être démoulé en douceur pour obtenir la pièce moulée souhaitée. Les avantages de la coulée à basse pression sont que la structure interne de la pièce moulée est dense, qu'il n'y a pas de pores, que les propriétés mécaniques sont bonnes et que l'état de surface est élevé, sans nécessiter de traitement secondaire. En outre, il peut également réaliser une production automatisée et améliorer l’efficacité de la production. Cependant, le coût de l'équipement de coulée à basse pression est plus élevé, les exigences opérationnelles sont plus strictes, les exigences relatives aux moules sont également plus élevées et le cycle de production est plus long.
En résumé, il existe des différences évidentes entre le moulage à haute pression et le moulage à basse pression en termes de principes, de domaines d'application, d'efficacité de production, de précision du produit et de coût. Le choix de la méthode de coulée dépend principalement des exigences spécifiques du produit, de l'échelle de production et des conditions économiques.