La maintenance de l'équipement est la clé pour assurer son fonctionnement continu et stable. Grâce à des opérations quotidiennes, de nettoyage, de lubrification et de réglage, nous pouvons efficacement maintenir et protéger les performances et l'état technique de l'équipement, assurant son fonctionnement stable à long terme. Pour améliorer encore la qualité de la maintenance des équipements, nous devons nous efforcer d'atteindre la normalisation, l'artisanat et l'institutionnalisation des travaux d'entretien, en veillant à ce que chaque étape d'opération réponde aux normes et que chaque lien soit soigneusement pris en charge.
1, maintenance et entretien de l'équipement
(1) Nettoyer et garder l'intérieur et à l'extérieur de l'équipement propre, retirer les taches d'huile des surfaces coulissantes, des vis, des grilles, des boîtes de vitesses, des trous d'huile, etc., et assurez-vous qu'il n'y a pas de copeaux, de débris ou de saleté autour de l'équipement.
(2) Les outils, les accessoires et les pièces (produits) soignés doivent être placés soigneusement, et les tuyaux et les lignes doivent être organisés clairement.
(3) Lubrifier bien, ajouter ou changer régulièrement de l'huile, garder le circuit d'huile sans obstruction, s'assurer que la qualité de l'huile répond aux exigences, garder le pistolet à huile, la tasse d'huile et l'huile en train de se sentir propres, sans frottement sec et maintenir une pression d'huile et une jauge d'huile normales.
(4) Adhérer aux procédures de fonctionnement de la sécurité, éviter la surcharge de l'équipement, assurer l'intégrité et la fiabilité des dispositifs de protection de la sécurité et éliminer rapidement les risques de sécurité.
2, système de maintenance à trois niveaux pour l'équipement
Le système de maintenance à trois niveaux couvre la maintenance quotidienne, la maintenance de premier niveau et la maintenance du deuxième niveau de l'équipement. Il s'agit d'un système obligatoire avec l'opérateur comme corps principal, mettant l'accent sur la prévention comme l'objectif principal et l'équilibre entretien et réparation. Grâce à la participation de tout le personnel, à la gestion et à l'entretien des groupes et à la combinaison de groupes spécialisés, la bonne maintenance et l'entretien de l'équipement peuvent être assurées efficacement.
(1) Entretien quotidien et entretien de l'équipement
Assurance quotidienne
La maintenance quotidienne est une tâche quotidienne que les opérateurs d'équipement doivent effectuer, y compris trois étapes: pré-quart, pendant le quart de travail et le quart de travail. Avant le quart de travail, l'opérateur doit digérer les matériaux de dessin, vérifier les enregistrements de transfert et préparer l'essuyage, la lubrification et le ravitaillement de l'équipement. En classe, ils doivent surveiller étroitement le fonctionnement de l'équipement, y compris divers indicateurs tels que le son, la température, la pression, le niveau de liquide, etc., pour assurer la fiabilité des dispositifs de sécurité. Après le quart de travail, l'opérateur doit désactiver l'interrupteur de l'équipement, nettoyer le site de travail et remplir l'enregistrement de transfert et l'enregistrement du temps de la table de fonctionnement et gérer les procédures de transfert.
Zhou Zuobao
Zhou Jianbao est une inspection plus complète de l'équipement, couvrant plusieurs aspects tels que l'apparence, le fonctionnement et la transmission, la lubrification hydraulique et les systèmes électriques.
(2) Maintenance de premier niveau
La maintenance du premier niveau est principalement effectuée par les opérateurs, avec l'aide des travailleurs de la maintenance, pour démonter et inspecter partiellement l'équipement. L'entretien comprend le nettoyage des zones désignées, le débit des circuits d'huile et des pipelines, le remplacement ou le nettoyage des lignes d'huile, le feutre, les filtres à huile, etc. En même temps, il est nécessaire d'ajuster le dégagement entre les différentes parties de l'équipement et de resserrer chaque composant. Le temps pour la maintenance de premier niveau est généralement de 4-8, et il doit être inspecté et enregistré après l'achèvement.
(3) Maintenance secondaire
La maintenance du deuxième niveau est principalement effectuée par les ingénieurs de maintenance, avec la participation des opérateurs. Il est inclus dans le plan de maintenance de l'équipement, effectuant une inspection partielle de démontage et une réparation de l'équipement. L'entretien consiste à remplacer ou à réparer les pièces usées, le nettoyage et la modification de l'huile, ainsi que l'inspection et la réparation des composants électriques. L'objectif de l'entretien secondaire est de s'assurer que l'état technique de l'équipement répond pleinement aux normes prescrites.
3, exigences pour l'utilisation et l'entretien des équipements de précision, de grande et rares
(1) quatre travaux fixes
L'utilisation et la maintenance des équipements de précision, de grands et rares doivent suivre le principe des «quatre déterminations», qui comprend la détermination de l'utilisateur, du personnel de maintenance, des procédures de fonctionnement et des pièces de rechange. Il s'agit de la base pour assurer le fonctionnement efficace et sûr de l'équipement.
(2) Exigences pour l'utilisation et l'entretien des équipements de précision
L'utilisation et l'entretien des équipements de précision nécessitent une prudence spéciale. Premièrement, il est nécessaire de suivre strictement le manuel de l'équipement pour l'installation afin de s'assurer que tous les paramètres techniques sont précis et sans erreur. Deuxièmement, pour les équipements ayant des exigences environnementales spéciales telles que la température constante, l'humidité, la résistance aux chocs ou la prévention de la poussière, les entreprises devraient prendre des mesures correspondantes pour assurer la précision et les performances de l'équipement. Dans l'entretien quotidien, il est strictement interdit de démonter les composants de l'équipement de précision. Une fois une situation anormale trouvée, l'équipement doit être arrêté immédiatement pour inspection et il ne peut jamais fonctionner avec des problèmes. De plus, il est nécessaire de suivre strictement les spécifications de coupe spécifiées dans le manuel de l'équipement, de ne permettre l'usinage de précision des pièces en fonction de l'utilisation directe de l'équipement et de minimiser autant que possible les allocations d'usinage. Pendant les heures de travail, l'équipement doit être équipé de couvertures de protection et régulièrement essuyés, lubrifiés et aériens pour maintenir son bon état de fonctionnement. Dans le même temps, les accessoires et les outils spécialisés de l'équipement doivent être stockés dans des armoires dédiées, conservées propres et protégées des rayures, et l'emprunt est strictement interdit.
4, exigences pour l'utilisation et la maintenance de l'équipement électrique
(1) Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et passer l'examen avant de pouvoir prendre leurs postes.
(2) Il est nécessaire d'assurer l'exhaustivité des données techniques, de claire les réglementations techniques pour un fonctionnement sûr et d'établir des enregistrements de fonctionnement complets.
(3) Les opérateurs devraient continuer à effectuer des inspections de patrouille pendant leur période de service et sont strictement interdits de quitter leurs postes sans autorisation.
(4) Lorsque vous rencontrez un fonctionnement anormal, le personnel en service doit le gérer de toute urgence en fonction des procédures de fonctionnement et le signaler immédiatement.
(5) Assurer la sensibilité et la précision de divers instruments d'indicateurs et dispositifs de sécurité et effectuer un étalonnage régulier. Pendant ce temps, l'équipement de sauvegarde doit être conservé en bon état et fiable.
(6) L'équipement électrique est strictement interdit de fonctionner avec des défauts, et tout dysfonctionnement doit être rapidement résolu.
(7) effectuer régulièrement des tests préventifs et des inspections saisonnières pour assurer la stabilité et la sécurité de l'équipement.
(8) Renforcer l'éducation à la sécurité pour le personnel en service et mettre en œuvre strictement les mesures de sécurité.
5, maintenance régionale de l'équipement
L'entretien régional de l'équipement, également connu sous le nom de mécanisme de maintenance des emballages, est une méthode importante de maintenance de l'équipement. Dans ce mode, les travailleurs de la maintenance sont responsables de la maintenance des équipements dans des zones de production spécifiques, en collaboration avec les opérateurs de production pour effectuer des tâches telles que l'entretien quotidien, les inspections de patrouille, l'entretien régulier, les réparations planifiées et le dépannage. Dans le même temps, ils ont également la responsabilité de réaliser des indicateurs d'évaluation tels que le taux d'intégrité de l'équipement et le taux d'arrêt dans leur juridiction. Ce système de responsabilité de maintenance régionale renforce non seulement le concept de maintenance de l'équipement en service de la production, mais stimule également l'enthousiasme des travailleurs de la maintenance, ce qui les incite à être plus proactifs pour prendre soin de la maintenance et de la réparation de l'équipement.
Le principal formulaire organisationnel pour la maintenance professionnelle de l'équipement est l'équipe de maintenance régionale. Ces équipes de maintenance régionale sont entièrement responsables de la maintenance des équipements et des travaux de réparation d'urgence dans leurs zones de production, avec une mobilité élevée pour s'assurer que l'équipement est réparé dans les plus brefs délais, tout en effectuant diverses opérations préventives et en participant aux réparations prévues sans être appelés.
Lors de la division des zones de maintenance des équipements, il est nécessaire de considérer de manière approfondie plusieurs facteurs tels que la distribution de l'équipement de production, l'état de l'équipement, la complexité technique, la demande de production et le niveau technique des ajusteurs de réparation. Sur la base de ces facteurs, l'équipement d'atelier peut être divisé en plusieurs zones ou les groupes de maintenance peuvent être divisés en fonction des types d'équipement. Pour l'équipement sur la chaîne de montage, les zones de maintenance doivent être divisées en fonction de la ligne de production pour s'assurer que chaque appareil peut recevoir une maintenance en temps opportun et efficace.
6, mesures pour renforcer le niveau de maintenance de l'équipement
Pour améliorer davantage le niveau de maintenance de l'équipement, il est nécessaire de garantir que les travaux d'entretien suivent les principes de normalisation, de savoir-faire et d'institutionnalisation. La normalisation nécessite un contenu d'entretien unifié, clarifiant les pièces et les cycles de nettoyage, de réglage et d'inspection pour garantir que toutes les activités d'entretien sont effectuées de manière ordonnée. L'artisanat fait référence au développement de procédures de maintenance spécialisées pour différents équipements, guidant le personnel de maintenance à fonctionner selon les procédures. L'institutionnalisation spécifie les cycles de maintenance et les temps pour différents équipements et conditions de fonctionnement pour assurer une stricte conformité. De plus, pour les travaux de maintenance réguliers, il est nécessaire d'établir des quotas pour les heures de travail et la consommation de matériel, et de les évaluer en fonction des quotas pour motiver le personnel de maintenance à améliorer l'efficacité et la qualité du travail.
Les travaux de maintenance de l'équipement doivent être inclus dans le système d'évaluation du système de responsabilité de contrat économique de la production de l'entreprise. Les entreprises devraient promouvoir activement la participation de tous les employés, combiner des forces professionnelles et de masse, effectuer conjointement les activités de maintenance des équipements, y compris l'inspection de soi, l'inspection mutuelle et organiser régulièrement les inspections d'équipement.