Tout d’abord, la largeur de coupe
La largeur de coupe n’affecte pas considérablement la qualité de coupe pendant l’utilisation normale. La taille des données de largeur est principalement due aux contours très fins formés dans la pièce, qui a une influence très importante sur elle. Par conséquent, lors du choix des machines connexes, ces questions doivent être soigneusement examinées, en particulier certains articles, qui ont de fortes exigences de qualité interne.
En outre, ces données ont une grande influence sur les données internes de la machine et détermine le petit diamètre intérieur du contour. À mesure que l’épaisseur de la feuille augmente, la largeur de la coupe augmente également. Lorsque vous produisez des produits connexes, vous devez examiner l’épaisseur de cette chose pour éviter d’utiliser la mauvaise carte connexe. Quelques petites connaissances doivent être préparées à l’avance, afin de ne pas retarder votre efficacité au travail.
Deuxièmement, la texture
Habituellement, la coupe à grande vitesse des plaques épaisses est que la texture en métal fondu n’apparaîtra pas dans la coupe en dessous du faisceau laser vertical, mais sera éjectée à l’arrière du faisceau laser. Dans ce processus, les lignes courbes seront formées sur le bord du lieu de coupe, et la position des lignes Guobo suivra le mouvement du laser, et des modifications pertinentes seront apportées en permanence. Invisible, ce qui peut affecter la qualité de la coupe. En général, afin de corriger ce problème commun, il est nécessaire de réduire le flux de travail pendant le fonctionnement, de sorte qu’aucune ligne connexe ne sera formée. Lorsque vous travaillez, certains produits sont plus pointilleux sur la texture, alors soyez prudent dans le processus d’opération.
Troisièmement, la dépression et la corrosion
Dans le processus de coupe, parfois la dépression accidentelle et la corrosion se produisent, ce qui affecte visuellement l’apparence du produit. Cela est principalement dû à des erreurs de coupe, qui détruisent l’apparence pertinente et même affecter le coût du produit. Ce phénomène est inévitable, même avec les machines à découper automatiques.
Et ce genre de machine doit être vérifié tous les six mois pour voir s’il y a de la corrosion. Dans ce processus, s’il y a un problème, le pipeline pertinent doit être rapidement éliminé ou remplacé. Ce processus est très nécessaire, et pour les entreprises, des pertes inutiles peuvent également être évitées.
Quatrièmement, la qualité du personnel d’exploitation
En fait, la machine de coupe automatique ne convient pas à tout le monde. Si une entreprise achète cette machine, il est nécessaire de former ses employés.