Il existe deux principaux types de machines de moulage sous pression couramment utilisées dans le processus de moulage sous pression : les machines à chambre chaude et les machines à chambre froide. Ces machines diffèrent par leur conception et leur fonctionnement et conviennent à différents types de métaux et applications de coulée. Voici un aperçu des deux types :
Machine de moulage sous pression à chambre chaude :
Principe:Les machines de coulée sous pression à chambre chaude sont conçues pour couler des matériaux à bas points de fusion, principalement le zinc, le magnésium, le plomb et certains autres alliages à basse température. Le terme « chambre chaude » fait référence au fait qu'une partie de la machine, comme le cylindre d'injection et le col de cygne, est immergée dans un bain de métal en fusion.
Processus:Dans une machine à chambre chaude, le processus commence avec le moule de coulée sous pression fermé. Le métal en fusion est contenu dans un four qui fait partie de la machine. Un piston hydraulique force le métal en fusion hors du four, à travers un col de cygne, et dans la cavité de la filière. La pression appliquée est suffisante pour remplir la cavité du moule.
Avantages :Les machines à chambre chaude sont connues pour leur rapidité et leur efficacité, ce qui les rend adaptées à la production de gros volumes. Ils sont également relativement simples à utiliser et à entretenir.
Désavantages:Les machines à chambre chaude sont limitées à la coulée d'alliages à bas point de fusion en raison du contact direct avec le métal en fusion. Les métaux à point de fusion élevé peuvent endommager les composants de la machine au fil du temps.
Machine de moulage sous pression à chambre froide :
Principe:Les machines de coulée sous pression à chambre froide sont utilisées pour couler des alliages à point de fusion élevé, tels que l'aluminium, le laiton et certains autres matériaux non ferreux. Contrairement aux machines à chambre chaude, elles ne disposent pas de bain de métal en fusion et le système d’injection reste séparé du métal en fusion.
Processus:Dans une machine à chambre froide, le métal en fusion est d'abord fondu dans un four ou un creuset séparé. Une poche est utilisée pour transférer le métal en fusion vers la chambre froide de la machine, où un piston hydraulique force le métal dans la cavité de la matrice.
Avantages :Les machines à chambre froide conviennent à la coulée d’une large gamme d’alliages, y compris ceux à point de fusion élevé. Ils sont plus polyvalents en termes de matériaux qu’ils peuvent manipuler.
Désavantages:Les machines à chambre froide sont généralement plus lentes que les machines à chambre chaude en raison des étapes supplémentaires impliquées dans la fusion du métal dans un four séparé. Ils nécessitent également un entretien plus approfondi car le système d’injection est exposé au métal en fusion à haute température.
Le choix entre les machines de coulée sous pression à chambre chaude et à chambre froide dépend de l'alliage spécifique à couler et des exigences de production. Les machines à chambre chaude sont efficaces pour les alliages à bas point de fusion mais ne peuvent pas traiter les matériaux à point de fusion élevé. Les machines à chambre froide, bien que plus polyvalentes, sont généralement utilisées pour les alliages avec des points de fusion plus élevés et peuvent être préférées pour les séries de production à faible volume ou personnalisées.