1. Classification des fours industriels. Il existe de nombreux types de fours industriels et un large éventail d’applications. Les fours industriels ont des utilisations différentes dans différentes industries. D’un point de vue professionnel, nous pouvons classer les fours industriels de différentes manières.
1.1 Classification selon la présence ou l’absence de sources de chaleur
Dans le concept traditionnel, les fours industriels sont limités à des équipements thermiques pouvant fournir des sources de chaleur. En fait, dans les activités de production industrielle, de nombreux équipements thermiques eux-mêmes n’ont pas les conditions de base pour fournir des sources de chaleur, telles que les poches d’acier dans l’industrie sidérurgique, certaines tours de réaction dans l’industrie chimique, etc., car ils ont été appelés fours dans l’appellation habituelle à long terme. La classification des équipements est habituée à la gestion des fours industriels et son processus de construction présente également les caractéristiques structurelles des fours industriels généraux. Par conséquent, ce type d’équipement est également classé comme un four industriel. Dans le cadre du four industriel dont nous parlons aujourd’hui, il peut être classé selon qu’il existe ou non une source de chaleur:
(1) Four industriel avec source de chaleur: La source de chaleur dont il est question ici comprend la source de chaleur fournie par divers types d’énergie. Tels que: combustible solide, combustible liquide, combustible gazeux, source d’énergie et chaleur chimique. Ce type de four industriel comprend tous les fours industriels qui peuvent fournir diverses sources de chaleur pour les matériaux. Tels que: four de chauffage, four électrique, etc.;
(2) Pas de four industriel de source de chaleur: L’absence de source de chaleur ici signifie que le four industriel ne fournit pas diverses sources de chaleur pour les matériaux. Tels que: mélangeur de fer, louche en acier, surundish, tour de réaction chimique, etc.
1.2 Classification selon la source de chaleur
Dans les fours industriels, les sources de chaleur couramment utilisées proviennent principalement de combustibles gazeux, de combustibles liquides, de combustibles solides, d’électricité, etc. Ces sources de chaleur ont généralement deux types dans le processus de formation: l’une est sous forme de flamme et l’autre est sous forme de non-flamme.
(1) Four à flamme : Four industriel qui utilise la chaleur libérée par la combustion du combustible comme source de chaleur. Ce type de four industriel a une structure simple, divers combustibles, diverses formes structurelles et un coût de production relativement faible, qui peut répondre à divers objectifs industriels et est largement utilisé dans l’industrie. Tels que: toutes sortes de fours de chauffage, etc.;
(2) Four électrique : Four industriel qui convertit l’énergie électrique en énergie thermique comme source de chaleur. Ce type de four industriel a une grande précision de contrôle de la température, des produits de haute qualité et aucune pollution par la combustion, mais le coût de production est relativement élevé, ce qui rend son application soumise à certaines restrictions, principalement utilisées dans la production et le traitement de certains matériaux spéciaux et de haute qualité, tels que: fours électriques sidérurgiques, cellules électrolytiques, fours de cuisson infrarouges, etc.;
(3) Autres fours industriels : En plus des fours à flamme et des fours électriques, il existe d’autres fours industriels qui fournissent d’autres formes d’énergie pour atteindre des fins industrielles, comme les convertisseurs soufflés par le haut d’oxygène pour la fabrication de l’acier.
1.3 Classification selon le processus
Dans le processus de four industriel, il y a généralement deux types de changements dans les matériaux: l’un est que l’état de la matière change; l’autre est que l’état de la matière ne change pas. Habituellement, nous appelons le four industriel qui change l’état de la matière comme le four de fusion, et le four industriel qui ne change pas l’état de la matière est appelé le four de chauffage.
(1) Four de fusion: Dans ce type de four industriel, l’état physique du matériau a changé. Afin d’atteindre des objectifs industriels, certains fours industriels modifient les propriétés physiques et chimiques du matériau tout en modifiant l’état physique du matériau. Ces fours industriels comprennent: les hauts fourneaux et les fours réverbérants pour extraire les métaux du minerai, les convertisseurs pour éliminer les impuretés dans les matériaux, etc., et les fours à fer pour la fusion des métaux, etc.,
(2) Four de chauffage: Il s’agit du four de chauffage au sens large. La caractéristique commune est que le matériau chauffé dans le four industriel ne change que ses propriétés physiques, chimiques et mécaniques pendant tout le processus, mais ne change pas son état physique. Selon l’objectif, les fours de chauffage peuvent être divisés en fours de chauffage général, fours de chauffage de traitement thermique, fours de chauffage à torréfaction et fours de chauffage à sec.
(3) Il existe également certains types particuliers de fours tels que les chaudières pour la production de vapeur, les fours de reformage et les fours de craquage pour la production chimique, les tours de distillation, etc.
1.4 Classification selon le système de procédé
Dans le processus de production des fours industriels, il existe principalement deux systèmes technologiques différents: le système de production continue et le système de production périodique (ou intermittent). Habituellement, nous appelons le four industriel continu car le paramètre principal du processus dans le four industriel ne change pas avec le temps pendant le processus de production. Tels que: hauts fourneaux, fours à coke, fours rotatifs, fours à chauffage continu, etc., les paramètres du processus changent périodiquement au fil du temps sont appelés industries périodiques (ou intermittentes). · Tels que: convertisseur, four de trempage, flamme inversée, four de fusion du verre, etc.
1.5 Classification selon la méthode d’échange de chaleur
En plus de la classification ci-dessus, dans le travail quotidien, selon les différentes formes d’échange de chaleur dans le processus de production des fours industriels, il existe également des classifications selon différentes méthodes d’échange de chaleur. Tels que: chauffage par rayonnement, chauffage par convection et chauffage en couches, le four de chauffage par rayonnement peut être divisé en type de système uniforme, type directionnel direct et type directionnel indirect.