(1) Les conditions de travail du four industriel doivent d'abord étudier les conditions de travail de chaque partie du four et analyser les facteurs primaires et non essentiels qui endommagent les matériaux du four. Concentrez-vous sur les irrégularités de température du four, les changements de température du four, les propriétés du laitier, l'atmosphère du four, l'usure par impact, le transfert de chaleur et l'isolation, et d'autres exigences spéciales pour assurer la durée de vie du four et la qualité du produit. Si le matériau réfractaire est choisi en fonction de la température du four, on peut généralement se référer à ce qui suit.
Four de résistance à température moyenne 1000℃ Brique d'argile réfractaire légère, fibre réfractaire, brique de perles flottantes
1300 ℃ Four de chauffage au combustible Briques d'argile réfractaire, briques à haute teneur en alumine, briques de silice, briques de carbure de silicium, coulables réfractaires, plastiques réfractaires
Four de traitement thermique 1100℃ Brique d'argile réfractaire, fibre réfractaire
Four à bain de sel à haute température 1300℃ Briques d'argile réfractaire, briques à haute teneur en alumine, briques de zircon, coulables réfractaires
Four de résistance à haute température de 1400℃ Briques d'argile réfractaires légères, briques d'argile légères à haute teneur en alumine, briques d'alumine légères, briques d'argile réfractaires légères
Four à fil de molybdène 1650℃ Brique d'alumine, brique de corindon, brique de carbure de silicium, produit fini de boule creuse d'alumine
1650℃ Coupole Briques d'argile réfractaire, briques de carbure de silicium, briques de dolomite, briques de carbone, briques de graphite
Briques à haute teneur en alumine de four à arc électrique de 1700℃, briques de silice, briques de magnésie, briques d'alumine de magnésie, briques de magnésie-chrome, briques de dolomite, briques de carbone, bétons réfractaires
Four à induction 1700℃ Sable de silice, sable de magnésie, sable à haute teneur en alumine, sable de zircon
Four de fusion à tour intelligent à économie d'énergie
Il s'agit d'un nouveau type de four à haute efficacité lancé par la technologie Wanfeng, qui est utilisé dans l'industrie du moulage sous pression d'alliages d'aluminium.
Il est principalement utilisé pour la fusion concentrée d'aluminium fondu dans les domaines de la coulée haute pression, basse pression et gravité.
Il présente les avantages d'un fonctionnement simple, d'un contrôle intelligent, d'une économie d'énergie, d'un rendement élevé, d'une stabilité et d'une durabilité.
(2) La fonction d'application à haute température des matériaux réfractaires doit maîtriser les fonctions de divers matériaux réfractaires, en particulier la fonction d'application à haute température. Lors de la sélection, il doit faire pleinement valoir ses atouts et pallier ses défauts en termes de structure du four, de maçonnerie et de protection.
(3) La coopération de la durée de vie de chaque partie de la maçonnerie consommera beaucoup d'heures de travail, de matériaux et de carburant en raison du milieu ou de la révision du four. De plus, le démontage et la réparation de certaines pièces du four affecteront inévitablement la durée de vie d'autres pièces. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux, toutes les durées de vie de chaque partie de la maçonnerie doivent être prises en compte pour les habituer les unes aux autres.
(4) Economiquement, est-il nécessaire de faire une analyse technico-économique lors de la sélection raisonnable des matériaux ? Partant du principe que les indicateurs techniques répondent aux conditions de fonctionnement du four, il convient d'utiliser autant que possible des matériaux réfractaires à faible cotation à la place de produits finis haut de gamme. Il faut se demander si on peut commencer à le fabriquer soi-même (comme l'irrigation de béton réfractaire), et essayer de s'adapter aux conditions locales, réparer l'ancien et valoriser les déchets.