1. La densité énergétique des impulsions livrée entre les deux électrodes doit être suffisamment grande. Après la formation du canal d’étincelles, la tension du pouls ne change pas grand-chose. Par conséquent, la densité actuelle du canal peut représenter la densité énergétique du canal. La densité énergétique est suffisamment grande pour faire fondre ou vaporiser localement le matériau traité, formant ainsi une marque de corrosion (fosse) à la surface du matériau traité pour réaliser l’EDM. Par conséquent, le canal doit généralement avoir une densité actuelle de 105-106A/cm2.
Le canal de décharge doit avoir un courant de pointe suffisamment important pour que le canal puisse être maintenu pendant l’impulsion. En général, maintenez le courant de pointe du canal pas moins de 2A.
2. Une distance raisonnable doit être maintenue entre l’électrode de l’outil et l’électrode de la pièce de travail. Dans cette plage de distance, la tension d’impulsion peut continuellement décomposer le milieu et générer la décharge d’étincelle, et elle peut également répondre aux exigences de la déionisation moyenne et de la décharge des produits d’érosion après que le canal d’étincelle soit éteint. Si la distance entre les deux électrodes est trop grande, la tension d’impulsion ne peut pas décomposer le milieu et produire la décharge d’étincelle. Si les deux électrodes sont court-circuitées, il n’y a pas de consommation d’énergie pulsée entre les deux électrodes, et il est impossible de réaliser le traitement de l’électro-érosion.
3. Le milieu doit être rempli entre les deux électrodes. Lors de l’exécution du traitement de la taille du matériau EDM, il y a un milieu liquide entre les deux pôles (liquide de travail spécial ou kérosène industriel); lors de l’exécution du renforcement de surface du matériau EDM, il y a un milieu de gaz entre les deux pôles.
4. La décharge doit être une décharge d’impulsion de courte durée. La durée de décharge est généralement de 10-7-10-3s. En raison du temps de décharge court, la chaleur produite pendant la décharge ne peut pas être diffusée dans le matériau traité, limitant ainsi l’effet d’énergie à une petite plage et maintenant les caractéristiques du pôle froid de décharge d’étincelle.
5. La décharge d’impulsion doit être répétée plusieurs fois, et les décharges multiples d’impulsion sont dispersées dans le temps et l’espace.
Il y a deux significations ici : une fois, deux impulsions adjacentes ne forment pas un canal au même point ; deuxièmement, si la décharge d’impulsion se produit dans une certaine zone dans une certaine plage de temps, puis dans une autre période de temps, la décharge d’impulsion devrait être transférée à une autre zone. Ce n’est qu’ainsi que les dépôts de carbone peuvent être évités, puis les arcs et les brûlures locales peuvent être évités.
6. Les produits d’électrocorrosion après décharge d’impulsion peuvent être déchargés de l’écart de décharge dans le temps, de sorte que la décharge répétitive puisse se dérouler sans heurts.
Dans la production réelle d’EDM, le processus ci-dessus est complété de deux façons. D’une part, le processus de décharge d’étincelle et d’électrocorrosion lui-même a les caractéristiques inhérentes de l’élimination des produits de corrosion; d’autres produits de décharge (comme la vapeur du milieu) autres que les produits de corrosion peuvent également favoriser le processus ci-dessus; d’autre part, certains doivent être utilisés des mesures auxiliaires artificielles de processus, telles que la filtration circulante du fluide de travail, les mesures de rinçage et de pompage utilisées dans le traitement, etc.