(1) Gardez un petit espace (appelé l’écart d’usinage) entre l’anode de pièce de travail et la cathode d’outil (formant principalement des cathodes d’outil), généralement dans la gamme de 0.1-1mm.
(2) L’électrolyte traverse continuellement l’espace d’usinage à grande vitesse (6-30m/s) pour s’assurer que les produits dissous par l’anode et la chaleur générée lorsque le courant d’électrolyse traverse l’électrolyte sont enlevés et dépolarisés.
(3) L’anode de la pièce de travail et la cathode de l’outil sont respectivement reliées à l’alimentation électrique de l’électrolyse (généralement 10-24V). Dans les deux conditions de processus ci-dessus, la densité actuelle à travers l’écart d’usinage à deux pôles est très élevée, jusqu’à 10-100A/cm2.
L’usinage de décaissement est un type spécial de traitement de pièce qui utilise le principe de dissolution anodique électrochimique du métal dans l’électrolyte.
Méthode de traitement automatique de décaissement
Pendant le traitement, la pièce est reliée à l’électrode positive de la source d’énergie d’électrolyse, et l’outil est relié à l’électrode négative, gardant un petit espace entre les deux pôles. L’électrolyte traverse l’espace entre les électrodes, formant un chemin de conductrice entre les deux électrodes, et générant du courant sous la tension d’alimentation, formant ainsi une dissolution électrochimique des anodes. Le métal de la pièce est continuellement électrolysé, et le produit électrolytique est continuellement emporté par l’électrolyte, et enfin le chamfering et le débourrage sont réalisés à l’intersection ou au bord. Il convient pour enlever les bavures des pièces métalliques à haute dureté et à haute dureté, et peut être un traitement limité sur des parties spécifiques de la pièce de travail.
Le traitement de la machine de décaissement a les caractéristiques suivantes :
(1) Large gamme de traitement. Le traitement de la machine de décaissement peut traiter presque tous les matériaux de conductrice, et n’est pas limité par la force, la dureté, la robustesse et d’autres propriétés mécaniques et physiques du matériau. La structure métallurgique du matériau après traitement ne change fondamentalement pas. Il peut être employé couramment dans pneumatique, valves hydrauliques, corps de pompe, rotors, engrenages et trous croisés internes, fentes, rainures étroites et autres bavures en métal produites par la coupe en métal des pièces mécaniques en métal entières, et les bords de défaillage sont lissés, traitement de finition est arc lisse,
(2) Aucune perte de cathode d’outil. Pendant le processus d’usinage électrochimique, seul l’hydrogène est déposé sur la cathode de l’outil, et aucune réaction de dissolution ne se produit, il n’y a donc pas de perte. Ce n’est que lorsque des phénomènes anormaux tels que des étincelles et des courts-circuits se produisent que la cathode sera endommagée.
(3) Haute efficacité de production, chaque cycle de traitement n’a besoin que de 2 à 3 minutes. Le temps de décaissement électrolytique est généralement compris entre 10 secondes et 30 secondes. La plupart des pièces utilisent plusieurs outils de pointe d’électrode pour atteindre une efficacité de travail plus élevée.
(4) La précision dimensionnelle d’origine et la finition de surface de la pièce ne seront pas endommagées après le traitement de la machine de décaissement. Le décaissement se fait de façon sélective. Il convient aux bavures internes difficiles à enlever, aux pièces traitées à la chaleur et aux pièces finies.
(5) Il n’y a pas de contact entre l’outil et la pièce pendant le processus d’usinage de décaissement, il n’y a pas de force de coupe mécanique, pas de stress résiduel et de déformation, et de petits coins arrondis peuvent être formés à l’intersection ou aux bords.