Le moule en sable, le moule en métal et le moule en graphite peuvent être utilisés pour une faiblepressionmourirfonderie. Le processus de remplissage est différent de la coulée par gravité telle que la coulée de moules métalliques et la coulée de moules en sable, et également différent de la coulée sous pression avec remplissage à haute pression et à grande vitesse. Il présente les avantages suivants :
1) Le remplissage liquide en métal pur améliore la pureté des pièces moulées. Parce que le laitier flotte généralement à la surface du métal liquide, et le remplissage du moule est réalisé par le métal liquide en partie inférieure du creuset à travers la colonne montante en coulée basse pression, ce qui évite complètement la possibilité que le laitier pénètre dans le moule cavité.
2) Le remplissage de liquide métallique est stable, ce qui réduit ou évite le culbutage, l'impact et les éclaboussures de liquide métallique pendant le remplissage, de manière à réduire la formation de laitier d'oxydation.
3) Le moulage a une bonne formabilité. Le remplissage de métal liquide sous pression peut améliorer la fluidité du métal liquide, ce qui est propice à la formation de pièces moulées avec un contour clair et une surface lisse, et est plus favorable pour la formation de grandes pièces moulées à paroi mince.
4) Lorsque le moulage cristallise et se solidifie sous pression, il peut obtenir une alimentation suffisante et une structure compacte.
5) Le taux de récupération du métal liquide est amélioré. Généralement, une colonne montante n'est pas nécessaire, et le métal non condensé dans la colonne montante peut être reflué vers le creuset pour être réutilisé, ce qui améliore considérablement le taux de récupération du métal liquide, et le taux de récupération peut généralement atteindre 90%
6) Production et fonctionnement pratiques, bonnes conditions de travail, efficacité de production élevée, mécanisation et automatisation faciles à réaliser