1) Le remplissage du moule en métal liquide est stable et la vitesse de remplissage du moule peut être contrôlée en fonction de différentes structures de pièces moulées et de différents matériaux de moules. Par conséquent, pendant le remplissage du moule, le renversement du métal, les chocs et les éclaboussures peuvent être évités, l'inclusion de laitier d'oxydation peut être réduite et la qualité de la coulée peut être améliorée.
2) Lorsque le métal est rempli sous pression, la fluidité est augmentée, ce qui est pratique pour couler des pièces moulées complexes à paroi mince et rend le contour des pièces moulées clair.
3) La coulée cristallise et se solidifie sous pression, ce qui améliore l'étanchéité à l'air de la coulée, peut obtenir une alimentation suffisante et est propice à l'obtention de pièces coulées à structure dense et à propriétés mécaniques élevées.
4) Le système de déclenchement de la coulée à basse pression est relativement simple et la colonne montante peut être réduite ou supprimée. Le métal liquide non solidifié peut refluer vers le creuset pour réduire la perte de métal liquide. Le rendement du procédé atteint jusqu'à 95 %.
5) Basse pressionmourirfonderie(LPDC)n'a pas de restrictions strictes sur les matériaux de moulage, qui sont fondamentalement les mêmes que ceux utilisés pour la coulée par gravité générale. Il peut être appliqué au moule en sable, au moule à perte de cire, au moule en coquille, au moule en graphite, au moule semi-métallique, au moule en métal, etc.
6) Basse pressionmourirfonderie(LPDC)a une large gamme d'applications et peut être utilisé pour des pièces moulées avec différentes épaisseurs de paroi, différentes tailles, différentes hauteurs et différentes structures.
7) Basse pressionmourirfonderie(LPDC)peut essentiellement être utilisé pour divers alliages de fonderie, non seulement pour les alliages non ferreux, mais aussi pour la fonte et l'acier moulé. Il a une large gamme d'applications pour les nuances d'alliage.
8) Pendant la coulée, seuls les composants pneumatiques doivent être contrôlés sans levage ni déchargement, et les conditions de travail sont améliorées.
9) La zone de production est petite et l'équipement d'investissement est petit.
10) Mécanisation et automatisation faciles à réaliser.
11) Pour les pièces moulées avec plus de points chauds et de mauvaises conditions de solidification séquentielle, le fer froid et la colonne montante doivent être adoptés pour les résoudre.