1. Fissure de coulée
En raison de la forme complexe et de l’épaisseur inégale de la coulée, la vitesse de refroidissement de chaque pièce est incohérente lors de la solidification, ce qui entraîne une contrainte interne importante. Lorsque la contrainte dépasse la résistance à la traction du matériau d’alliage, la coulée est séparée.
Les fissures peuvent être divisées en fissures chaudes et en fissures froides. La fissure thermique est une fissure intergranulaire, avec un noir d’oxydation, une forme irrégulière et une forme en dents de scie; La fissure à froid est une fissuration intergranulaire, la fracture n’est pas oxydée et elle est réfractive argentée et brillante.
Mesures de procédé pour éliminer les fissures: la composition chimique de l’alliage doit être précise et la teneur en impuretés ne doit pas dépasser la norme; Évitez la surchauffe de la fonte et restez longtemps dans le four; Formuler une température et une vitesse de coulée scientifiques et raisonnables; L’écoulement et le refroidissement des métaux liquides doivent être uniformes; Empêcher les inclusions étrangères de tomber dans la fonte, etc.
2. Tissu de dentelle
Les grains de frontière sont ondulés, en dents de scie et en dentelle brisée, qui ressemblent à des jumeaux coulés, souvent en forme de plumes. La microstructure est parallèle les unes aux autres et en flocons minces. Elle est causée par un mauvais ajustement de la composition chimique, une surchauffe de la fonte et un temps de séjour trop long, un diamètre trop fin du trou du tube filtrant, une température de coulée trop élevée, un cristalliseur trop faible et une perte de fonction du raffineur métamorphique.
Mesures visant à éliminer la structure semblable à la dentelle: contrôler strictement la composition chimique et la teneur en impuretés de l’alliage et ne doit pas dépasser la norme; Concevoir scientifiquement et raisonnablement le système de filtration et le dispositif de cristallisation; Contrôlez avec précision la température et le temps de fusion de la coulée; Ajouter un raffineur métamorphique qualifié, etc.
3. Grain brillant
Lorsque la mauvaise solution solide à faible teneur en éléments d’alliage apparaît dans la coulée, le grain est grossier, le réseau dendritique est mince et brillant et la dureté est inférieure à celle de la structure normale. En raison de la basse température de l’entonnoir dans le processus de coulée, la structure cristalline primaire de la solution solide à faible composant est formée au fond, qui croît continuellement selon la composition d’origine. Lorsque le poids atteint un certain degré, des grains brillants se formeront et la résistance et la ténacité de l’alliage seront réduites.
Mesures préventives: le matériau de l’entonnoir a une bonne conductivité thermique, la surface doit être brillante, la hauteur de l’entonnoir au fond doit être modérée et le revêtement de l’entonnoir doit être uniforme; L’entonnoir de préchauffage et l’enfoncement dans le métal fondu ne doivent pas être trop profonds avant le versement; Un contrôle strict de la température de coulée et un approvisionnement uniforme et stable en aluminium liquide peuvent éliminer efficacement les défauts de grain brillant des pièces moulées.