4. Le produit coulé est incomplet.
En raison de la faible température de coulée, la vitesse de solidification de la coulée est accélérée et la coulée n'est pas entièrement coulée et solidifiée, ce qui entraîne une coulée insuffisante. Étant donné que le canal du système de porte est étroit et que le flux d'aluminium fondu est faible, un goulot d'étranglement se forme ; Lorsque le débit de coulée est inférieur à la vitesse de remplissage de l'aluminium fondu, une coulée insuffisante se formera et deviendra un déchet.
Mesures préventives : reconcevoir et améliorer le système de gating et augmenter le débit d'aluminium en fusion ; Préchauffer le moule et éviter une vitesse de refroidissement trop rapide de l'aluminium fondu lors de la coulée ; Le revêtement doit être raisonnablement réparti dans la cavité, l'épaisseur doit être modérée et uniforme et le revêtement ne doit pas être trop mince ; Des mesures telles que la garantie d'un échappement régulier du moule peuvent éliminer efficacement les déchets formés par un versement insuffisant.
5. Rétrécissement et desserrage
En raison de la température élevée du liquide et de la température de coulée de l'alliage d'aluminium, de la vitesse de refroidissement lente et du retrait important, le grain est grossier et la structure n'est pas dense, formant des déchets de moulage par retrait.
Mesures préventives : améliorer le processus, opérer avec précaution et contrôler la température de chauffage de l'alliage et la température de coulée ; La taille de la colonne montante doit être conçue de manière scientifique et raisonnable, et le revêtement ne doit pas être trop mince ou trop épais pour assurer le retrait des pièces moulées ; La conception de la coulée doit être aussi symétrique que possible et la différence d'épaisseur ne doit pas être trop importante.
6. Inclusion de scories d'oxydation et trou d'air
En raison d'un mauvais fonctionnement, des éclaboussures se produisent lorsque de l'aluminium en fusion pénètre dans la cavité du moule, formant des bulles, qui sont enveloppées à l'intérieur du moulage, rendant le métal oxydé et formant une inclusion de laitier oxydé ; Lorsqu'il y a une grande quantité d'hydrogène en petit volume dans l'aluminium liquide, de petits trous irréguliers se formeront, qui sont principalement visibles dans les moulages en sable épais et gros, et les propriétés physiques et chimiques seront considérablement réduites.
Mesures préventives : opération prudente. Pendant la coulée, le débit d'aluminium fondu doit être stable et modéré pour réduire la force d'impact. Il est approprié d'adopter une porte serpentine et un système de coulée par le bas ; Vérifiez strictement la propreté de la charge du four, formulez une température de fusion et une température de coulée raisonnables de l'alliage d'aluminium, affinez et dégazez, etc.